Solución. Antena J para el Cucomóvil.

... pues se trata de un pequeño trabajo de entretenimiento que surgió a raíz del comentario de un lector:

"para cuando tendréis la Slim CUCO de móvil...?"

Mirando por el taller, encontramos unas varillas de aluminio y nos decidimos a construir una antena J que pudiera usarse en estación fija o en vehículo. Como ya hemos explicado en el blog, las Slim CUCO son una variante sobre el diseño de la antena J. Una peculiaridad al tiempo que inconveniencia de estos sistemas radiantes es la tremenda repercusión que tiene en el lóbulo de radiación y en su rendimiento el estar colocadas  junto a superficies o elementos metálicos. A pesar de todo, nos picaba la curiosidad y mas sabiendo el asombroso rendimiento de las Slim CUCO.

Nos propusimos hacer una J para vhf que pudiera ser protegida de las inclemencias en su parte inferior y que tuviera conexión PL encastrada para adaptar a cualquier base de antenas de móvil o para conectarle una bajada normal de coaxial.

Colocación de trozo de cable a alimentar.

PL hembra para instalación en base

Interior del tubo

Tapón superior antes de cerrarlo

Las conexiones se hicieron ajustables para variar fácilmente la impedancia y conseguir mínima ROE en la franja de frecuencia elegida, llegando a tener 1:1 de 143 a 148 y máximo de 1:2 de 140 a 150 Mhz. Posteriormente, sellamos las conexiones para protegerlas e inmovilizarlas antes de buscar un radomo adecuado.

Así queda la parte superior de la antena.

Bastará con substituir el conector PL hembra por un macho para que se quede lista para el soporte móvil. En este caso una transición macho-macho nos vale.

Un tubo de fibra de vidrio y unos tapones, después... ya teníamos la antena pitando de lo lindo. Un pequeño entretenimiento sencillo en "casi todo" que pensamos colocar mas adelante como antena base junto a la Slim CUCO de aluminio que tenemos desde el verano.

Un sencillo trabajo de taller para una antena espectacular en su rendimiento

73.

Adivinanza...

¿Que estamos haciendo...?

...

Bajas temperaturas.

Estando en el taller del CUCO Team mientras montamos unos cuantos dipolos, recibimos una interesante consulta/comentario que pienso es mejor contestar públicamente en el blog. Un colega reflexiona sobre uno de los puntos vulnerables a la hora de fabricarnos una bazooka con el material que tenemos en casa. Como todos sabemos, hacer un dipolo de este tipo puede no ser demasiado complicado a priori, sin embargo puede darnos disgustos importantes una vez colocado a altura y a merced de las condiciones meteorológicas del lugar. La mecanización de sus partes y zonas mas sensibles puede ser un problema y terminar fallando. Las conexiones de los diferentes tramos de hilo terminan cediendo. Desde este espacio, siempre hemos recomendado experimentar y compartir los resultados con el resto de aficionados y ese es el principio y sentido del proyecto CUCO.

 Primero, si quieres fabricarte tu propio dipolo, cuenta siempre con buen material, déjate de retales, material de desecho, repesca de viejos dipolos multibanda guardados ni restos de poda. Ten en cuenta que dependiendo de la banda, pueden llegar a ser un buen número de metros de coaxial y eléctrico que van a pesar lo suyo... Olvídate de las siliconas, SON POROSAS en muchos casos y cuidadín con los pegamentos plásticos, algunos oxidan con facilidad. Nosotros no podemos desvelar la formula que utilizamos ya que es propiedad de la empresa colaboradora BIMER, pero te aseguramos que hay alternativas baratas y que te pueden funcionar para una temporada de Bazooka casera, no mucho mas tiempo, pero si al menos para experimentar. En las siguientes fotos he capturado los momentos mas importantes para conseguir la estanqueidad total de las nuestras.

Una vez realizadas las conexiones interiores y comprobado su correcto funcionamiento, preparamos el interior con una base química para facilitar que el calor del compuesto dieléctrico se disipe de manera estable. De este modo quemamos el oxígeno de las posibles burbujas.

La mezcla del bicomponente se calcula en gramos y tiene una tolerancia mínima, siendo necesario realizar una operación matemática dependiendo de la cantidad a verter, tiempo máximo para hacerlo y densidad de inicio deseada. El mas mínimo error en el cálculo supone tener que desechar el compuesto y eso no es aceptable, por precio mas que nada. Por eso los días que toca rellenar, siempre almorzamos después del trabajo y nunca antes.

Desde que se mezcla el líquido y hasta que se cierra herméticamente el "bote" no tenemos mas de 20 segundos +- de márgen de desfase. Es una operación no apta para cardiacos, demasiada presión, pero un resultado inmejorable. En esta foto, además, podemos apreciar los salva cables que anclan el rg58Mil al aluminio, evitando roces y cortes.



73.

Las máquinas se ponen en marcha.

Volvemos al taller, cuando entramos en el esperado puente, que ya nos trae los primeros aromas del periodo navideño. Aquellos que se encuentran en lista de espera para recibir Cucos, podrán seguir el montaje gracias a un reportaje fotográfico que realizaremos al tiempo que hacemos sus antenas. Los seguidores del QRP Iler van a recibir gratas noticias ya que, por fin, tenemos el material para la presentación del montaje Made in CUCO. A este respecto debo señalar que ha sido un largo camino el que ahora estamos a punto de completar, con dificultades varias. Mientras tanto, seguimos felicitando a aquellos que se han animado a construir el kit de Javier Solans y que gustan de compartir su experiencia. Aquí dejo el vídeo que Paco EA5ZZ de Valdeganga nos ha enviado para aquellos que todavía no se creen lo que llevamos contando meses desde el blog.  Iler 40 + Bazooka 7Mhz = BOOOOMMMMMMBBAAAAAA.

73.