El proyecto CUCO lo formamos Jose Angel EA5HIR y Agustín EA5I respaldados por un gran grupo de radioaficionados. Empezamos buscando la excusa para reunirnos los fines de semana y pasar un tiempo en torno a la radio con actividades al aire libre. Ahora ese grupo de amigos se ha multiplicado y desde cualquier punto de España y el mundo se puede formar parte de el. El Cuco es la típica construcción agrícola que antaño encontrábamos en los viñedos de La Mancha, sirviendo de refugio y hogar durante las jornadas de trabajo. Actualmente hay algunos en la Manchuela Albaceteña, recordando la dureza de la naturaleza y la fragilidad del hombre que busca protegerse. En la frontera entre Madrigueras y Motilleja, donde desarrollamos muchas de nuestras actividades, se encuentra un Cuco que nos recuerda el ingenio y la humildad de nuestros predecesores. De ellos aprendemos y hacemos bandera.

Hemos cumplido nueve años y esperamos que sean muchos más. Un camino que comenzó en busca de compartir experiencias, buenos momentos con nuestros amigos y siempre con la radio como punto de partida y que no nos ha defraudado en absoluto. Ahora somos más, algunos con la experiencia de habernos conocido físicamente en alguna de las actividades y muchísimos, todavía, a la espera de ese momento. En nuestro hobby no hay distancias o mejor dicho nuestro objetivo cuando encendemos el equipo es que no las haya. Eso solo lo entendemos los radioaficionados y nosotros lo hemos conseguido. El CUCO Team lo formamos ahora más de 100 entusiastas de todos los rincones de España y de 28 países que nos siguen a través del Blog diariamente. Nos llaman, nos escriben, nos dan ideas, nos preguntan, nos corrigen y sobre todo nos animan a seguir y crecer. El CUCO es una experiencia entorno a la técnica, la naturaleza y la amistad, así lo resumiría después de este tiempo.


miércoles, 19 de diciembre de 2012

Rack de transmisiones. Autónomo total

Desde hace meses os venimos contando a través de las entradas del blog cual es nuestra forma de hacer radio, cuando salimos de la comodidad del qth. Siempre hemos seguido la premisa de la sencillez, pero aun así, cualquier salida al campo acarrea un volumen de artilugios que nos obliga a ser muy cuidadosos para no dejarnos nada de lo que luego tengamos que acordarnos. Desde el primer día nos preparamos los equipos y accesorios en las típicas maletas, que todavía prestan un buen servicio, pero como no tenemos límite decidimos subir un peldaño mas. Hace tiempo os hablamos de los rack de ABS que se utilizan a nivel profesional y que podrían ser una interesante alternativa. Desde entonces hemos publicado gran cantidad de fotos del nuestro (buscar en índice del blog) y llegado este momento hemos concluido que es un tema que jamás terminaremos. Me explico, el sistema de rack tal y como lo entendemos, en base o en portable permite variarlo, mejorarlo, modificarlo, constantemente y en función de lo que queramos ponerle, por lo que seguro que nunca estaremos del todo satisfechos. Llegados a este punto, te recomendamos veas el que se han fabricado los amigos de EA1URO, prueba de un muy buen trabajo realizado en función de sus necesidades y preferencias, http://www.ea1uro.com/gobox.html . Lo mas importante es tener claro lo que queremos o necesitamos, pero si como caprichosos que somos todos, nos queremos dar el gustazo de ir cambiando, pues adelante, se cambia las veces que haga falta (por que yo lo valgo...).



Fácil transporte, sencillo manejo...


Para los CUCOs era básico el hacer un rack autónomo en su totalidad. Eléctricamente independiente de la corriente alterna de 220v pero que pudiera aprovecharla cuando tuviéramos un enchufe cerca. Permanentemente preparada, con los equipos, altavoces, tomas de antena... para no tener que dedicar ni un segundo al montaje de nada antes de operar. Para lograr esto, lo primero fue fabricar dos tipos de bandejas, una grande que ocupa todo el espacio del habitáculo y que solemos situar en la parte baja, como base eléctrica y de equipos y otra bandeja que mide la mitad, exactamente, para equipos. Se pueden colocar como queramos, sin límite, pero lo mas importante es que son de ALUMINIO plegado y perforado. En el mercado solo hemos encontrado de hierro y son muy pesadas. Las nuestras son ligeras, muy resistentes, con los agujeros para conectores, tomas de corriente, mechero, entrada de 220v y lacadas en negro por estética y protección.

Estas bandejas son grises porque son las de batalla y pruebas, las que tenemos a disposición de quién las necesite son negras.


La bandeja grande la usamos en la parte inferior del rack y soporta todo el sistema de alimentación y varios equipos o complementos. Si queremos modificar o añadir/quitar algo, solo tenemos que sacarla y hacerlo.


La bandeja pequeña (dos pequeñas ocupan lo que la grande) la hemos dejado para equipos, ordenador, altavoces... totalmente independiente.


 


Como digo este es un proyecto que no tiene final, lo hemos configurado de 20 formas distintas en seis meses, por lo que este es un buen momento para hablaros del tema. El actual tiene equipo bibanda con APRS, equipo HF qrp multi-banda y altavoz con atenuador. Todo se alimenta con fuente de 8A a 220v y batería de plomo de 12V con cargador. Pero la madre del cordero es el sistema de seguridad que conmuta a 220 o 12 automáticamente en función de lo que tengamos en ese momento, sin tener que tocar nada y con total seguridad. La podemos tener en casa y si "se va la luz", se conmuta a batería y tenemos sistema de emergencia, funcionando 100%. Si "vuelve la luz", conmuta al instante y vuelve a funcionar a 220v, pero OJO, en ese momento un cargador interno comenzará a recuperar la batería y se quedará en modo goteo cuando este llena. ¡¡Que mas se le puede pedir!! Cuando queramos salir al campo o irnos de vacaciones, le ponemos las dos tapas y tirando millas.

Este trabajo lo planteamos en un principio para nuestra comodidad y disfrute, menos tiempo para montar mas para hacer radio. Tras los meses de verano, varias asociaciones de Protección Civil y alguna importante empresa pública se interesaron y nos pidieron información para aplicaciones profesionales. En este momento, el CUCO Team está desarrollando dos configuraciones para ellos y estamos disfrutando con estas colaboraciones. Quizá en breve te encuentres alguno de estos rack en dispositivos de seguridad o en centros de coordinación de comunicaciones. Ánimo y móntate el tuyo.



sábado, 15 de diciembre de 2012

Solución. Antena J para el Cucomóvil.

... pues se trata de un pequeño trabajo de entretenimiento que surgió a raíz del comentario de un lector:
"para cuando tendréis la Slim CUCO de móvil...?"

Mirando por el taller, encontramos unas varillas de aluminio y nos decidimos a construir una antena J que pudiera usarse en estación fija o en vehículo. Como ya hemos explicado en el blog, las Slim CUCO son una variante sobre el diseño de la antena J. Una peculiaridad al tiempo que inconveniencia de estos sistemas radiantes es la tremenda repercusión que tiene en el lóbulo de radiación y en su rendimiento el estar colocadas  junto a superficies o elementos metálicos. A pesar de todo, nos picaba la curiosidad y mas sabiendo el asombroso rendimiento de las Slim CUCO.

Nos propusimos hacer una J para vhf que pudiera ser protegida de las inclemencias en su parte inferior y que tuviera conexión PL encastrada para adaptar a cualquier base de antenas de móvil o para conectarle una bajada normal de coaxial.

Colocación de trozo de cable a alimentar.

PL hembra para instalación en base

Interior del tubo

Tapón superior antes de cerrarlo


Las conexiones se hicieron ajustables para variar fácilmente la impedancia y conseguir mínima ROE en la franja de frecuencia elegida, llegando a tener 1:1 de 143 a 148 y máximo de 1:2 de 140 a 150 Mhz. Posteriormente, sellamos las conexiones para protegerlas e inmovilizarlas antes de buscar un radomo adecuado.

Así queda la parte superior de la antena.







Bastará con substituir el conector PL hembra por un macho para que se quede lista para el soporte móvil. En este caso una transición macho-macho nos vale.



Un tubo de fibra de vidrio y unos tapones, después... ya teníamos la antena pitando de lo lindo. Un pequeño entretenimiento sencillo en "casi todo" que pensamos colocar mas adelante como antena base junto a la Slim CUCO de aluminio que tenemos desde el verano.

Un sencillo trabajo de taller para una antena espectacular en su rendimiento

73.

lunes, 10 de diciembre de 2012

Bajas temperaturas.

Estando en el taller del CUCO Team mientras montamos unos cuantos dipolos, recibimos una interesante consulta/comentario que pienso es mejor contestar públicamente en el blog. Un colega reflexiona sobre uno de los puntos vulnerables a la hora de fabricarnos una bazooka con el material que tenemos en casa. Como todos sabemos, hacer un dipolo de este tipo puede no ser demasiado complicado a priori, sin embargo puede darnos disgustos importantes una vez colocado a altura y a merced de las condiciones meteorológicas del lugar. La mecanización de sus partes y zonas mas sensibles puede ser un problema y terminar fallando. Las conexiones de los diferentes tramos de hilo terminan cediendo. Desde este espacio, siempre hemos recomendado experimentar y compartir los resultados con el resto de aficionados y ese es el principio y sentido del proyecto CUCO.

 Primero, si quieres fabricarte tu propio dipolo, cuenta siempre con buen material, déjate de retales, material de desecho, repesca de viejos dipolos multibanda guardados ni restos de poda. Ten en cuenta que dependiendo de la banda, pueden llegar a ser un buen número de metros de coaxial y eléctrico que van a pesar lo suyo... Olvídate de las siliconas, SON POROSAS en muchos casos y cuidadín con los pegamentos plásticos, algunos oxidan con facilidad. Nosotros no podemos desvelar la formula que utilizamos ya que es propiedad de la empresa colaboradora BIMER, pero te aseguramos que hay alternativas baratas y que te pueden funcionar para una temporada de Bazooka casera, no mucho mas tiempo, pero si al menos para experimentar. En las siguientes fotos he capturado los momentos mas importantes para conseguir la estanqueidad total de las nuestras.


Una vez realizadas las conexiones interiores y comprobado su correcto funcionamiento, preparamos el interior con una base química para facilitar que el calor del compuesto dieléctrico se disipe de manera estable. De este modo quemamos el oxígeno de las posibles burbujas.



La mezcla del bicomponente se calcula en gramos y tiene una tolerancia mínima, siendo necesario realizar una operación matemática dependiendo de la cantidad a verter, tiempo máximo para hacerlo y densidad de inicio deseada. El mas mínimo error en el cálculo supone tener que desechar el compuesto y eso no es aceptable, por precio mas que nada. Por eso los días que toca rellenar, siempre almorzamos después del trabajo y nunca antes.

Desde que se mezcla el líquido y hasta que se cierra herméticamente el "bote" no tenemos mas de 20 segundos +- de márgen de desfase. Es una operación no apta para cardiacos, demasiada presión, pero un resultado inmejorable. En esta foto, además, podemos apreciar los salva cables que anclan el rg58Mil al aluminio, evitando roces y cortes.



73.